εταιρικά νέα για Διαδικασία Αφαίρεσης Αερίων Αλουμινίου

Σε διεργασίες όπως η χύτευση και η εξώθηση αλουμινίου και των κραμάτων του, το διαλυμένο υδρογόνο στο τήγμα προκαλεί πορώδες (πόροι αερίου) και υποβαθμίζει την απόδοση του προϊόντος. Επομένως, πριν από την έκχυση, το λιωμένο αλουμίνιο πρέπει να απαερωθεί. Η απαέρωση όχι μόνο μειώνει την περιεκτικότητα σε υδρογόνο, αλλά απομακρύνει επίσης εγκλείσματα και βελτιώνει την πυκνότητα του μετάλλου, ενισχύοντας έτσι τις μηχανικές ιδιότητες και την ποιότητα της επιφάνειας των χυτών.

Εισαγωγή αδρανούς αερίου/Περιστροφική Απαέρωση: Αυτή η προσέγγιση, που υιοθετείται καλά στη βιομηχανία αλουμινίου, περιλαμβάνει τον ψεκασμό του αδρανούς αερίου σε μεγάλο αριθμό πολύ μικρών φυσαλίδων. Η άνοδος των φυσαλίδων προκαλεί τη διαφυγή του υδρογόνου και την απομάκρυνση ορισμένων εγκλεισμάτων ταυτόχρονα. Οι περιστρεφόμενοι ρότορες διασκορπίζουν τις φυσαλίδες πιο λεπτά και επεκτείνουν τον χρόνο παραμονής, αυξάνοντας έτσι την απόδοση της απομάκρυνσης του υδρογόνου. ([Sohu][1])

Υπερηχητική Απαέρωση: Ο υπέρηχος υψηλής έντασης δημιουργεί σπηλαίωση στο λιωμένο αλουμίνιο, επιτρέποντας τον πυρηνισμό, την ανάπτυξη και τη συγχώνευση μικροφυσαλίδων. Αυξάνει σημαντικά την κινητική της απομάκρυνσης του υδρογόνου και είναι απαλλαγμένη από περιβαλλοντικούς κινδύνους (χημικά όπως το χλώριο). Εργαστηριακές και βιομηχανικές εφαρμογές έχουν δείξει ότι η υπερηχητική απαέρωση επιτυγχάνει συγκρίσιμα ή καλύτερα αποτελέσματα από την παραδοσιακή περιστροφική απαέρωση με αργό.

Κενό/Υποβοηθούμενο από κενό: Μειώνοντας την πίεση πάνω από την επιφάνεια του τήγματος, ευνοείται η διάχυση και η διαφυγή του υδρογόνου. Στη βιομηχανία χάλυβα, η απαέρωση κενού χρησιμοποιείται συχνότερα. στην περίπτωση του αλουμινίου, αυτή η διαδικασία συνδυάζεται συχνά με άλλες μεθόδους για καλύτερη απόδοση.

Μερικοί κοινοί τύποι απαερωτών αλουμινίου στις αγορές και τα εργοστάσια είναι:

• φορητοί περιστροφικοί απαερωτές αλουμινίου, οι οποίοι λειτουργούν καλά σε μικρούς και μεσαίου μεγέθους κλιβάνους;
• μεγάλης κλίμακας διαδικτυακά περιστροφικά συστήματα;
• υπερηχητικός εξοπλισμός απαέρωσης; και
• συστήματα απαέρωσης με υποβοήθηση κενού.

Ο φορητός και μικρής κλίμακας εξοπλισμός χρησιμοποιεί μηχανικούς ρότορες για να δημιουργήσει στροβίλους σε λιωμένο αλουμίνιο και να εισάγει τα αδρανή αέρια.

Μέσω μετατροπέων, ο υπερηχητικός εξοπλισμός παράγει σπηλαίωση στην υγρή φάση.

Τα συστήματα κενού μειώνουν την τοπική πίεση σε κλειστά ή ημίκλειστα περιβάλλοντα για να διευκολύνουν την απαέρωση.

Διαφορετικοί τύποι απαερωτών αλουμινίου ποικίλλουν σημαντικά στη δομή, τον χώρο δαπέδου και το κόστος επένδυσης. Η επιλογή θα πρέπει να γίνει λαμβάνοντας υπόψη την παραγωγική ικανότητα και τις απαιτήσεις της διαδικασίας.

Αγοράζοντας ή δημιουργώντας μια διαδικασία απαέρωσης αλουμινίου, θα πρέπει να δοθεί έμφαση στα εξής:

• Τύπος αδρανούς αερίου (το αργό είναι η κύρια επιλογή).
• Ροή αερίου και μέθοδος έγχυσης (μονή οπή, πορώδες τούβλο ή περιστρεφόμενος ρότορας).
• Ταχύτητα και γεωμετρία του ρότορα (που επηρεάζουν τη διάμετρο και τη διασπορά των φυσαλίδων).
• Χρόνος επεξεργασίας και θερμοκρασία λιωμένου αλουμινίου.

Περιστροφική απαέρωση: προτιμώνται μικρές, πολυάριθμες φυσαλίδες και παρατεταμένος χρόνος παραμονής στο υγρό. Υπερηχητική απαέρωση: η συχνότητα, η ισχύς, η θέση της ανιχνευτή και το βάθος βύθισης είναι οι βασικές παράμετροι λειτουργίας. Η βιομηχανική πρακτική απέδειξε ότι οι πορώδεις ή περιστροφικές μέθοδοι διασποράς υπερτερούν της εκκαθάρισης με μονή οπή.

Προεπεξεργασία: Μεγάλα εγκλείσματα και οξείδια απομακρύνονται πριν από την απαέρωση. Προθέρμανση και σταθεροποίηση της θερμοκρασίας του λιωμένου αλουμινίου.

Διαδικτυακή Παρακολούθηση: Εξασφαλίστε την αποτελεσματικότητα της απαέρωσης με δοκιμές περιεκτικότητας σε υδρογόνο, δοκιμές πυκνότητας ή μεταλλογραφικές/CT δοκιμές δειγμάτων χυτών.

Συντήρηση Εξοπλισμού: Τα περιστρεφόμενα μέρη, οι ανιχνευτές και οι στεγανοποιήσεις πρέπει να επιθεωρούνται τακτικά για να αποφεύγεται οποιαδήποτε ζημιά στα κεραμικά/στεγανοποιήσεις ή απόφραξη των αεραγωγών. Οι καλές πρακτικές λειτουργίας θα παρατείνουν τη διάρκεια ζωής του απαερωτή αλουμινίου και θα μειώσουν τα ποσοστά αστοχίας.

Ιστορικά, ορισμένες από τις διαδικασίες απαέρωσης (π.χ., η χρήση ενώσεων που περιέχουν χλώριο) είχαν περιβαλλοντικές επιπτώσεις. Ως εκ τούτου, η βιομηχανία αλλάζει σε πιο φιλικές προς το περιβάλλον λύσεις, όπως καθαρό αδρανές αέριο και υπερηχητικές μεθόδους.

Επιπλέον, κατά τη χρήση του εξοπλισμού, δώστε προσοχή στα εξής:

• Προσωπική προστασία.
• Επεξεργασία αερίων αποβλήτων - εάν χρησιμοποιούνται χημικά αέρια.
• Ηλεκτρική ασφάλεια και διαδικασίες λειτουργίας σε υψηλή θερμοκρασία.

Τα εθνικά και βιομηχανικά πρότυπα έχουν σαφείς απαιτήσεις για τις διαδικασίες ηλεκτρόλυσης και επεξεργασίας καυσαερίων και μια επιχείρηση θα πρέπει να λειτουργεί σύμφωνα με αυτά.

Η επιλογή του σωστού συνδυασμού απαερωτή/διαδικασίας αλουμινίου εξαρτάται από τις απαιτήσεις ποιότητας του προϊόντος, την κλίμακα παραγωγής και τα περιβαλλοντικά/ασφάλειας πρότυπα:

• Προτιμήστε μικρό φορητό ή υπερηχητικό εξοπλισμό για μικρές παρτίδες ή όταν ο χώρος είναι περιορισμένος.
• Για μεγάλες συνεχείς χυτεύσεις, προτιμώνται τα διαδικτυακά περιστροφικά συστήματα απαέρωσης ή τα συστήματα με υποβοήθηση κενού.
• Για υψηλές περιβαλλοντικές απαιτήσεις, χρησιμοποιήστε μεθόδους φυσικής απαέρωσης χωρίς χλώριο, χωρίς υπολείμματα (αδρανές αέριο/υπερήχους).
• Μόνο οι τακτικές δοκιμές και η συντήρηση του εξοπλισμού μπορούν να εξασφαλίσουν σταθερή ποιότητα απαέρωσης.